Bij laserlassen meet de diameter van de lichtstraal slechts enkele tienden van een millimeter. Het hierin aanwezige vermogen kan oplopen tot een kilowatt of 6.

Omdat de laserstraal heel beperkt van afmetingen is en de laskant tijdens het lassen ook niet dieper dan slechts enige tienden van een millimeter tot smelten wordt gebracht, kan een bijzonder hoge lassnelheid worden gerealiseerd.

Ook al is een laserstraal een lichtstraal met een hoge energiedichtheid, het blijft licht, met alle eigenschappen van licht. Daarvan kan gebruik gemaakt worden om het brandpunt van de lichtstraal op een bepaalde afstand tot de bron te focusseren. Met laserlicht is het daardoor mogelijk te lassen op een plaats welke zich in een rechte lijn tot enige meters van de bron af kan bevinden.

Een belangrijk feit van d.m.v. laserlassen te verbinden onderdelen zijn de hoge eisen die gesteld moeten worden aan de nauwkeurigheid van de positie van de te maken verbinding. Goed overleg van de constructeur kan veel brengen in het optimaliseren van een constructie voor laserlassen.

Vanwege de hoge energiedichtheid van de laserstraal is een lasplaats voor laserlassen om veiligheidsredenen altijd ingebouwd in een volledig afgesloten ruimte.

In ISO 4063 wordt dit proces aangeduid met het slechts 2-cijferige nummer 52.